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1.安裝不正確造成的故障：

電磁流量計(jì)傳感器的安裝位置不正確引起的故障，流量傳感器后面沒(méi)有背壓，液體直接排入大氣，在形成其測(cè)量管內(nèi)的不滿管的自上而下的垂直管上安裝，有排出的可能性等。

2.外部環(huán)境干擾引起的故障：

管道分散外部電流干擾、空間電磁波干擾、大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等，管道分散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)可以滿足測(cè)量，但是如果管道有強(qiáng)的分散電流，就不一定能克服空間電磁波干擾通常由信號(hào)電纜引入，通常由單層或多層屏蔽保護(hù)，但也無(wú)法克服屏蔽保護(hù)。

3.是流體特性的影響：

流過(guò)電極表面時(shí)，氣泡瞬間消失，電極信號(hào)電路發(fā)生很大變動(dòng)。當(dāng)液體中固體含量超過(guò)一定時(shí)，低頻矩形波激磁電磁流量計(jì)將產(chǎn)生漿液噪聲，從而使輸出信號(hào)發(fā)生一定變化。當(dāng)管道中混合兩種或兩種以上的液體時(shí)，如果兩種液體的電導(dǎo)率不同，則在混合未平均之前，即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量丈量，其輸出信號(hào)也會(huì)發(fā)生波動(dòng)。在測(cè)試中，由于對(duì)電極材料選擇不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生鈍化、氧化等化學(xué)反應(yīng)，在電極表面形成一層絕緣膜，阻礙電極的電化學(xué)和極化現(xiàn)象。

第二種運(yùn)行過(guò)程中的故障

這類常見(jiàn)故障的原因是：流量傳感器的內(nèi)壁附著層、雷擊、環(huán)境條件變化等。

1、內(nèi)壁附著層：

由于電磁式流量計(jì)測(cè)量懸浮固體或污垢的可能性比其它流量計(jì)要大得多，因此由內(nèi)壁附著層引起的故障幾率也相對(duì)較高。如果附著層的電導(dǎo)率接近液體的電導(dǎo)率，儀器可以正常輸出信號(hào)，只需改變平滑面積，形成測(cè)量誤差的隱性故障；如果是高導(dǎo)率附著層，電極之間的電動(dòng)勢(shì)會(huì)短路；如果是絕緣附著層，電極表面會(huì)被絕緣，測(cè)量電路會(huì)被切斷。

2.是雷擊：

雷電在線路上感應(yīng)到瞬時(shí)的高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀器會(huì)損壞儀器。雷擊損儀器的引出途徑有三種：電源線、電流信號(hào)線、傳感器勺轉(zhuǎn)換器之間的激磁線。但是，從雷擊故障中損壞零件的分析來(lái)看，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室的電源線引進(jìn)的，其他兩種方法很少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場(chǎng)了解到，不僅電磁流量計(jì)泛起故障，控制室中其他儀表電經(jīng)常同時(shí)泛起雷擊事故。

3.環(huán)境先決條件的改變：

主要原因與上一節(jié)調(diào)整期的故障環(huán)境相同，只是干擾源沒(méi)有在調(diào)整期泛起，而是在運(yùn)行中再次參與。例如，接地保護(hù)不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)整期間沒(méi)有工廠的干擾源，儀表正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但運(yùn)轉(zhuǎn)期間新的干擾源干擾儀表正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出信號(hào)大幅變動(dòng)。